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| 不少莞企引入機械手等自動化生產設備(網絡圖片) |
沿著生產流水線觀察，粗坯製作、壓模、電鍍上色……均由工業機械手“包攬”，相對從前，偉光公司的2018年俄羅斯“世界杯”金杯產品開始採用自動化生產，這樣的“大力神杯”產品最多可日產二千枚。該公司的轉型升級，見證著東莞乃至廣東由“製造”向“智造”蛻變。據悉，截至去年底，東莞三千多家外企實施“機器換人”，預計可大大提升勞動生產率。
“公司從1994年起就代加工‘世界杯’授權產品，連續‘打進’七屆世界杯。從最初四十多人的代工廠到如今自動化生產的八百人大企業，靠的就是不斷推出新的材料和工藝，向自主設計開發、智能製造的方向轉變。”偉光行政總裁李哲瑜說。
記者在偉光電鍍車間看到，用鋅合金壓製好的金杯模型，經過打磨去掉毛邊後，一排排地由機器自動浸入九個相鄰的電鍍池里上色，金杯在每個池里停留的時間長短不一。李哲瑜稱，由於事先已輸入相關指令，電鍍機器可以自動且精確掌握金杯在每個池里停留的時間，“因此效果很好，產品質量也就有了提高，這就是智能化帶來的好處”。
在東莞，像偉光一樣實現華麗轉身的莞企越來越多，而“智能製造”在加工貿易企業中更形成一股潮流，部分企業因此“鹹魚翻生”。
進入勁勝智能的車間，只見十條生產線上180台機器正在運轉，但工人寥寥無幾，這裡的主角是81台機械手臂。通過“機器換人”，該車間所需工人由之前的204名減至33名，產能卻升了15%，產品不良率從5%降到2%。
正是抓住了智能裝備產業這個風口，勁勝智能從曾經一度虧損逾4億元（人民幣，下同）到如今實現“黑馬逆襲”。據其透露，今年前三季度公司預計實現淨利潤超4.1億元，同比激增4倍以上。
大數據系統精確管理
勁勝智能還是智能製造解決方案的參與者之一，率先探索出從生產型製造向服務型製造轉型的路徑。很快，整套“無人車間”將複製到湖南機油泵股份公司，這是勁勝智能於今年三月首次獲得的智能製造服務業務訂單，價值近千萬元。
數據顯示，截至去年底，東莞3000多家外資企業投入160億元實施“機器換人”，從日本、德國、韓國、美國等發達國家進口大型加工機器、檢測設備、工業機器人後，預計提升勞動生產率約20倍。
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