在土樓建築中，磚瓦作爲重要的材料構件，其使用量相當龐大。因此製作磚瓦的原料（粘土），就地取材是唯一的選擇。其生産方式基本沿用古代傳統，生産工藝爲人工採土、運土、自然乾燥，土窑焙燒。永定客家人稱燒制磚瓦爲“燒窑”。

　　燒窑前要先選好土窑場，即做磚燒瓦的地方。從由泥土變成青磚青瓦是要經過先打窑，做磚瓦坯，裝窑，燒窑，出窑這些工序的。土窑一般選擇在靠近河邊，取水方便且緊靠磚瓦場的地方。建窑時一半嵌入低山或田地間的高坎，另一半用青石磚從地面堆壘起來：内部開頭似一倒座的木陀螺，高5-6米，内徑3米，左右内部是用高質量的青窑磚砌起來，一層一層的整齊地排列着，窑門高約2米，寬約1米，上部呈半圓形，通往窑底是平坦的竈台，閑時人進去，向上望天空，給人一種“坐井觀天”的感覺。

　　秦磚漢瓦。這種土窑在我國也許有幾千年曆史了。磚瓦燒制時用水冷却，燒出的是青磚瓦；自然冷却的，燒出的是紅磚瓦。再就是土窑四周的土質爲粘性大的黄泥土或灰白田膈泥（永定客家人叫“白石泥”)，利於做磚坯瓦坯，燒出來的磚瓦才結實。砌土窑先挖一丈深淺的桶形大坑，再從底部挖一個洞至桶狀的深坑作爲窑門。在窑門處砌好窑爐，留出灰道，放上鑄鐵爐齒。土窑的内壁用磚和土坯磚砌成，呈罎子形，肚子大，口小。整體形狀像個瓮。底直徑5-6米；窑體中間，腰門最大處的直徑8-9米，腰門是磚坯運進，成品磚瓦運出的通道。到頂口的直徑就只有3米左右了。土窑底部的平台後面有三個烟囱，間距是相等的，當火燒起來時，煙就順着窑頂的敞口直冲雲霄。同時也留有許多的小下水孔。窑體的外面是用土蓋着，堆得很厚實，這就叫土窑了。

　　一、製作磚瓦坯

　　永定制磚瓦歷史悠久，開縣築城就在城郊古鎮燒青磚，民間手工制磚瓦工藝經久不衰，磚瓦作坊遍佈全縣。做磚瓦坯，先把無砂生黄土挖起來，放進泥池中，加水浸泡一天，調和成粘性適宜，干稀合適的粘膠泥，這叫“和泥”。磚瓦工牽來一頭牛，不停地在上面踩踏（牛忙田活時，有時也用人去踩），一般需踩踏4-5小時，踩到泥熟有彈性爲止。然後把粘膠泥整平並分切成方塊泥坨，挑到磚瓦棚裏。

　　做磚　做磚是用磚模和磚板凳，一人操作的。把糊上沙的磚模放在磚板凳上，糊上沙是讓磚坯好從磚模裏倒出來。做磚人用鋼絲弓劃或用手挖起一大捧泥，朝磚模高高舉起，重重地扣去，發出“啪”的聲響，磚坯才能做出方方正正的角。然後用鋼絲弓隨磚模的上框邊拉下一層薄而長的泥塊。把做好的磚端到磚場上，倒出來在地上曬至陽干收起來，用磚拍子整理齊刷。用一塊小板端到“摞”上分開碼好，凉干。磚模有兩塊磚的，做出的稱“369”大磚；磚摸有四塊磚的，做出的稱“258”條磚。指磚的厚度，寬度和長度。

　　做瓦　做瓦坯時，將和好的泥土堆成一個長方體的泥堆，用細鋼絲將這個巨大的泥塊切割成若干個小長方體。製作瓦坯的工具有兩種。一種是簡易的木架凳子，稱“瓦凳”。加上一塊單瓦模木板（瓦盤）和一張鐵綫弦弓、霑水刷、開口裝水竹筒等。製作瓦坯時先把瓦模（有單塊、兩塊的）放置地下，然後把準備好的泥坨甩向瓦模，用雙脚踩踏結實並提起瓦模板到瓦凳上，用鐵綫弦弓沿瓦板刮去多餘的泥塊。最後用霑水刷刷一下瓦板面，即可將依附有瓦坯的瓦板端至曬坪，輕扣出瓦坯叠堆自然風乾。湖坑、下洋、仙師、鳳城古鎮等地的小瓦窑場都采用這種生産工藝。製作瓦坯的另外一種工具是一個特製的木瓦桶，首先在瓦桶外面套上比照瓦桶大小縫制的濕布衣，而後在泥堆上用特製的鋼絲弓拉下一層薄而長的泥塊。將其圍在穿了布衣的木瓦桶外面，迅速將其拍實，抹平，修整成爲一個精製的泥桶。木瓦桶是放在一個能轉動的車盤上。按瓦的高度把多餘的泥用上頭生有釘的竹筒杆去掉，竹筒下方纏有兩圈鐵絲在泥桶上劃了印，分出瓦的上下口，車出來的瓦坯漂亮極了。將瓦桶子靠着大腿提到場子裏，在地上放好，折起可收縮的木制瓦桶，輕輕地揭去布衣，一個瓦坯桶就完成了。曬陽干後，輕輕地一捏，瓦坯就按原有的印痕破裂成了四塊瓦坯，即可堆起來晾干。

　　二、燒窑

　　磚瓦坯風乾之後，把一塊塊磚坯，一片片瓦坯用畚箕挑進土窑裏，開始有序地裝入窑膛内。磚坯和瓦片要混裝，裝窑技術也靠多年實踐。一層層按要求叠好。先裝磚坯，至腰門高後，再裝瓦坯。裝窑是個技術活，磚瓦燒出的好壞，跟窑裝得如何有很大的關係。裝窑不是簡單地把磚瓦坯挑到窑裏排叠起來，排叠的時候要考慮火道的布置和走勢，以及各層磚瓦坯的燒烤温度基本保持相同。火道留大了，磚瓦燒變形；火道留小了，温度達不到。裝一窑坯得花二、三天的工夫。一般的小窑，一窑能裝進六七千塊磚瓦坯。永定客家人風俗每燒一窑前，要宰殺一只雄鷄用鷄血酒澆窑，燒香敬土地伯公，以保佑磚瓦能燒制成功。

　　燒窑時先留好火路、封好窑，只留燒火的窑門。一切準備就緒才點火燒窑。用木柴燒（也有用煤炭的），三四個人輪班，用長柄鐵叉將木柴夾住往窑口裏送，定時向窑裏添加木柴。用文火排潮，逐漸加大火量，燒窑的人注意控制窑内的火力，保持在合適的温度。一般要七天七夜時間，窑口温度很高，順着窑口可以看到泥磚已被燒得火紅。接下來是悶窑——燒窑時間達到要求了，便把火停下來，把窑門封起來，窑頂也用土封埋，做成水池形狀，開始上水冷却。用水桶挑來水，倒入窑頂，水慢慢地浸入窑内，進入窑内的水形成蒸汽，高温的磚瓦坯起化學反應，窑内的磚瓦便變成青色，形成了堅硬而耐磨的青磚瓦。這個過程大約是3～4天時間。待冷却後打開爐門、腰門，敞開窑頂即可出窑,把成品磚瓦從窑裏搬出來，堆放到合適的地方。

　　三、日用陶器製作工藝

　　永定日用陶器製作以峰市下水村的“副榜爐”和古竹井隆的水缸、瓮鉢、烤房煙管等産品最爲盛名。

　　峰市“副榜爐”　副榜爐誕生迄今已有二百多年的歷史。發明者——童祖寵，係永定峰市下水童屋人。生於清康熙四十二年（1703），卒於嘉慶四年（1789），享年九十六歲。童祖寵自幼天資聰穎，以爲功名隨手可得；清雍正十年（1732），赴福州“鄉試”，却没有考中正榜舉人，只録爲“副榜”。爲此羞見家鄉父老，灰心仕途，竟上福州的鼓山涌泉寺削髮爲僧。在寺中，祖寵常與小僧抬着又笨又重的福州“風爐”燒開水，於是有心改進。他看到當時福州“風爐”都以黄土摻馬糞爲原料制成，形如筒狀，重有幾十斤。用這種爐燒沸的開水總帶些馬糞臭味，風爐燒過兩年後臭氣才能消失。爲此童祖寵對風爐的搆造開始潜心鑽研。他首先研究製作風爐爲何摻馬糞？經過反復觀察和思考，終於悟出道理：摻拌了馬糞的黄土，經過火煉，泥中的糞料燒盡後，風爐就全身透孔，四處通風，火焰旺盛。然而能否用谷皮灰代之，以避其臭呢？經試驗果然成功。童祖寵還想從爐的形狀、樣式上加以改進時，接到家書，佯稱父亡。原來是家中雙親懷念出家十年的兒子，而且多次函勸祖寵還俗娶親成家，都被拒絶。這次一片孝心的祖寵爲了奔喪終於回到家鄉——峰市。回家後，在侍奉父母之餘，又重操舊業，製作起風爐來。他取得田中的坂土（俗稱膠子泥）摻合谷皮灰製作風爐，並從樣式上再加改進，終於火煉出瓦青色的耐火風爐，然而嫌顔色不够美觀。他又試取屋後之黄土製作，改爲陰火煉制，又試驗成功，不僅色澤光潔，而且由瓦青色轉爲桔黄色，十分美觀。然而，童祖寵仍不滿足於已得的成功，繼續精心改進新風爐的樣式。經多次的反復設計試驗，又製作出型式多樣而新穎的“金鼎爐”、“四方爐”、“腰鼓爐”、“西瓜爐”、“桶子爐”等等，又再從風爐的省炭、衛生、實用方面精心設計，於是風爐更加完善了。爐頂和風門加了蓋，别開火門，可以燒柴，襯以内圈，大當小用。要用大火時，可放開風門，要用小火時，則閉塞風門，煮完後閉門加蓋，炭火即熄，餘炭也不致灰化，可以直接端到席間桌上，暖菜、温酒、煮食，既衛生又方便，又輕巧。爐的型號大小不一，重則三斤左右，輕則一斤左右，可隨身携帶。時人對此贊譽不已，因爲爐是童副榜發明，故稱“峰市副榜爐”。

　　耐高温是“副榜爐”的一大特點，風爐火最旺時，潑上冷水也不至破裂。然而更神奇的是風爐通身充滿磷質，火柴在皮層隨手一劃，立即着火，故真假副榜爐就可以此鑒别。上世紀二十年代，童副榜的後裔至南洋泰國，把“副榜爐”贈給親友，泰國的華僑都把此爐作爲珍貴物品，賞用於“沙龍”。從此，閩粤的水客回國後，都要到峰市買一簍簍的風爐運送南洋，作爲送禮珍品，閩西僑胞們睹物思家，别有意義。據説民國時福建省長陳儀，曾特地通知要把副榜爐送至福州，參加全省工藝品展覽、評比，結果“副榜爐”與福州的脱胎漆器並列評爲福建省手工藝品的特等奬。新中國成立初期，張鼎丞和葉飛同志曾先後去函選購“副榜爐”進京，從此副榜爐更飲譽京城了。20世紀末，隨着人民生活水平的提高，出現了家用電器，童祖寵的後裔童鴻鈞，與時俱進，把副榜爐改爲電爐，（爐槽内安裝電爐絲）並由陰火煉制改爲陽火窑燒，造型也更爲美觀輕便。“副榜爐”新産品仍享有盛譽，暢銷在海外和國内市場上。如今由於電氣化運用的普及，“副榜爐”漸漸退出了實用功能，其製作工藝也面臨失傳的危機，成爲亟待搶救的非物質文化遺産。

　　“副榜爐”製作工藝：1．取山上含砂量較小的黄土，曬干、打碎，過篩後摻入一定比例岩糠灰。2．加入適量水充分攪拌均匀，做成團狀堆放於陰凉處讓其發酵十天左右，備用。3．將發酵過的材料裝入自製專用模具中，印製成爐坯，凉曬後涂上水漿，再用專用的“磨石”擦亮，然後“開火門”、“安提耳”，待曬干後裝上蓋子和“鐵閉”。4．將制好的模子放入窑中燒煉。過去燒制爐子的窑，用青磚砌成“口”字形狀，爐模放在中間，用岩糠頭燒制。後改用瓦窑柴火燒制。

　　附：只願窑火長燃不熄

　　——記“副榜爐”製作工匠童文鼎

　　永定城郊萬美村（原峰市信美村移民）的童文鼎，今年67歲，對製作“副榜爐”情有獨鐘。十幾歲開始他就踏入這一行。如今，制爐成了他生命的一部分。想到這門手藝將後繼無人，這位67歲老工匠心中五味雜陳。

　　近日，童文鼎忙着將製作好的爐坯放在太陽下烘曬。童文鼎告訴筆者，他一個月可以製作約100只爐子，有2000多元的收入。但童文鼎喜中帶愁：“現在只有我一個人在做，制爐工藝面臨後繼無人的窘境。

　　“副榜爐”是清代由永定峰市信美村才子童祖寵發明創造的，距今已有200餘年的歷史。據史載，清雍正十年（1732），29歲的童祖寵赴福州“鄉試”，却没有考中正榜舉人，只録爲“副榜”。後來，人們就把童文寵及其後裔製作的爐子稱爲“副榜爐”。童文鼎説，過去“副榜爐”不僅風靡漳、厦、潮、汕各茶館、飯店，還銷往南洋各商埠。客家華僑從故土返回僑居國時，都常帶上幾個爐子作爲送禮佳品。至20世紀六、七十年代發展到頂峰，家家户户幾乎都有“副榜爐”。但自進入八十年代後，“副榜爐”産業日益萎縮。

　　1999年，“副榜爐”出産地信美村童屋搬遷到現在的城郊鎮萬美村。童文鼎仍然堅守着製作“副榜爐”這一行業,他還研製出“副榜爐”工藝品、旅遊紀念品，使“副榜爐”成爲人們記住鄉愁的一種情結。面對傳承後繼無人的窘境，童文鼎心焦如火，他現在最大的願望就是“副榜爐”製作工藝技術能够成爲國家非物質文化遺産，自己也想申報“副榜爐”製作工藝傳承人，讓煅燒“副榜爐”的窑火一直燃燒下去。(劉永良文)

　　古竹井隆陶器　古竹井隆陶器的製作由來已久，據陶藝師蘇彬文、蘇良昌介紹，其祖傳技藝已有六代歷史。過去農村生産生活離不開陶器的使用。井隆陶器的品種主要有：水缸、瓮、鉢、壇、罐、盒、烤房煙管等。20世紀八十年代，永定全縣專業生産陶器的廠家有10家，古竹鄉就占了8家，陶器産量達五萬件。21世紀以後,制陶廠家只剩古竹井隆2家和老年陶匠,陶器産量産值也日見萎縮。製作工藝將面臨失傳的危機。

　　日用陶器的製作工藝:1、選材，高粘土（含鐵成分高最宜）放在泥池中浸泡一天，排干水用牛或人工踩踏成熟泥，把踩好的泥收成堆，用塑料布蓋好保濕。2、制坯，把熟泥用攪壓機(或人工）調和適度，放在轉盤上。陶工脚踏轉盤，手壓泥團，慢慢提起轉盤，泥模轉而模漸成，反復踩轉盤，不斷修制陶泥直至陶坯成型。3、晾曬，制好的陶坯放置場棚内風乾，也可陽光下曬干。待曬干（約三天）後涂上釉泥。4裝窑，把上好釉的陶坯按型體大小、品種分類，依次裝進窑膛。窑膛地底鋪些細沙，陶坯型體大的在下，小的在上叠放。裝窑結束即可封窑。5、燒窑，燒焙陶器的土窑型體上與磚瓦窑不一樣，横向空間較大，便於陶器裝出。燒制原理基本與燒制磚瓦相同。