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溫州老板的精明賬本

http://www.CRNTT.com   2015-05-21 17:16:15

圖為圖為合興集團裝配車間內自動壓針機流水綫。以前需要6個工人完成的流水綫，機器換人後，新的流水綫投入使用，現在一個工人可以同時管理三到四台機器。（人民網 張文婷攝） 　　中評社北京5月21日電／制造業人工成本急劇攀升，擠占了制造業原本就不大的利潤空間，“機器換人”成為必要的未雨綢繆之舉，也是在經濟新常態下推動產業轉型升級的必然選擇。作為民營經濟風向標的溫州企業，在嘗到甜頭的同時也面臨著轉型陣痛：設備資金哪裡來？人與機怎樣磨合？技術人才缺口如何彌補？《人民財經》通過實地調研，探尋“機器換人”如何倒逼行業發展由“質變”轉向“智變”？ 　　一條條先進的流水綫，一排排動作整齊的機械手，一台台花巨資引進的生產設備， 溫州老板之所以如此大手筆投資“機器換人”項目，心裡其實有一本叫做“技術升級”的精明賬本，這讓記者切實感受到老板的精明賬本正讓溫州制造業發生著“智變”。 　　“嘎達嘎達……”在浙江合興集團裝配車間內，傳來一陣陣富有節奏的機器運作聲。車間內排列著，由三條圓軌相互連接而成的振動盤正在有序轉動，通過機器的轉動傳輸，自動完成插針、打點、插入、打小彎、掰彎、檢測等工序，最後自流入收料機下的塑料袋裡。“這台機器生產的是家用電子連接器，一天的產量有20萬只，這樣的量原來需6個工人工作一周。”合興集團總裁辦助理鄭衛平介紹，“機器換人前，這些流程都需要人工一點點完成，效率低不說，經常有員工會被連接器上的小針扎傷；自動化機器上綫後，現在一個工人可以同時管理三到四台機器，新的流水綫投入使用後，一年大概減少130人，節約成本約600多萬元。員工也感覺輕鬆多了，現在只要做加料和收料兩件事情，偶爾處理些機器小故障。” 　　與此同時，在浙江合興集團汽車電子車間內，一條長約1.5米的機械手正有序的工作著，只見它抓起台面上的金屬部件，快速伸向注塑機，敏捷地取出剛剛注塑好的汽車中控盤塑料部件，并將金屬部件嵌進注塑機，整個過程僅僅用時20秒。鄭衛平介紹說：“這個機器人只是汽車電子車間內設備的一小部分，由於生產效率高，產品穩定性好，主要用於加工附加值較高的高端產品，有利於提升整體產能。”據了解，該車間如果滿負荷生產的話，預計年產值可達到1億元。 機器換人換來的不僅僅是質變更是“智變” 　　近三年，合興累計投入1億元進行“機器換人”，生產效率和產品質量穩定性大幅提高。年產值以10%以上的速度逐年遞增，員工總數減少了350人，年節約人工成本1500萬元以上。

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