您的位置:首頁 ->> 頭條新聞 】 【打 印
【 第1頁 第2頁 第3頁 】 
溫州老板的精明賬本

http://www.CRNTT.com   2015-05-21 17:16:15  


圖為圖為合興集團裝配車間內自動壓針機流水綫。以前需要6個工人完成的流水綫,機器換人後,新的流水綫投入使用,現在一個工人可以同時管理三到四台機器。(人民網 張文婷攝)
  中評社北京5月21日電/制造業人工成本急劇攀升,擠占了制造業原本就不大的利潤空間,“機器換人”成為必要的未雨綢繆之舉,也是在經濟新常態下推動產業轉型升級的必然選擇。作為民營經濟風向標的溫州企業,在嘗到甜頭的同時也面臨著轉型陣痛:設備資金哪裡來?人與機怎樣磨合?技術人才缺口如何彌補?《人民財經》通過實地調研,探尋“機器換人”如何倒逼行業發展由“質變”轉向“智變”?

  一條條先進的流水綫,一排排動作整齊的機械手,一台台花巨資引進的生產設備, 溫州老板之所以如此大手筆投資“機器換人”項目,心裡其實有一本叫做“技術升級”的精明賬本,這讓記者切實感受到老板的精明賬本正讓溫州制造業發生著“智變”。

  “嘎達嘎達……”在浙江合興集團裝配車間內,傳來一陣陣富有節奏的機器運作聲。車間內排列著,由三條圓軌相互連接而成的振動盤正在有序轉動,通過機器的轉動傳輸,自動完成插針、打點、插入、打小彎、掰彎、檢測等工序,最後自流入收料機下的塑料袋裡。“這台機器生產的是家用電子連接器,一天的產量有20萬只,這樣的量原來需6個工人工作一周。”合興集團總裁辦助理鄭衛平介紹,“機器換人前,這些流程都需要人工一點點完成,效率低不說,經常有員工會被連接器上的小針扎傷;自動化機器上綫後,現在一個工人可以同時管理三到四台機器,新的流水綫投入使用後,一年大概減少130人,節約成本約600多萬元。員工也感覺輕鬆多了,現在只要做加料和收料兩件事情,偶爾處理些機器小故障。”

  與此同時,在浙江合興集團汽車電子車間內,一條長約1.5米的機械手正有序的工作著,只見它抓起台面上的金屬部件,快速伸向注塑機,敏捷地取出剛剛注塑好的汽車中控盤塑料部件,并將金屬部件嵌進注塑機,整個過程僅僅用時20秒。鄭衛平介紹說:“這個機器人只是汽車電子車間內設備的一小部分,由於生產效率高,產品穩定性好,主要用於加工附加值較高的高端產品,有利於提升整體產能。”據了解,該車間如果滿負荷生產的話,預計年產值可達到1億元。

機器換人換來的不僅僅是質變更是“智變”

  近三年,合興累計投入1億元進行“機器換人”,生產效率和產品質量穩定性大幅提高。年產值以10%以上的速度逐年遞增,員工總數減少了350人,年節約人工成本1500萬元以上。 


【 第1頁 第2頁 第3頁 】