2020年，佳鴻機械借著搬遷新址的契機，將老廠設置為預處理粗加工車間，將新廠開辟為智能製造精加工車間，一批自動化數控設備成為生產主力。
借助“根雲平台”，企業接入了供應商設備互聯方案，生產模式也為之一新：數據實時同步與流轉，實現車間業務流程可視化管理；通過掃碼實現倉庫材料出入庫管理，使質量問題可追溯到生產履歷和用料批次；提升設備綜合利用率，充分釋放產能，降低運維成本；電子化質檢，防止錯檢漏檢……
“目前，新廠的生產線設備智能化率達90%左右。因為接口統一，數據可以互認，和下遊客戶的需求對接就非常便捷。下遊客戶檢查產品質量，可以直接調取電子質檢記錄，互信度也提高了。”譚宇岐說，經過數字化提升改造後，佳鴻機械年產值已突破3億元。
樹根互聯高級副總裁王錦霞介紹，目前，已從過去的單一企業競爭發展為產業鏈競爭，需要整合供應體系來應對快速的市場變化。
2021年，三一集團依托“根雲平台”，推進產業鏈互聯互通，實現200多家供應商1000多台設備互聯；推行系統電子數據交換（EDI）互聯，實現200多家供應商系統互聯，744家供應商庫存共享，51家供應商排產共享。“得益於數字化改造，交貨周期縮短，產業鏈上下游企業在存貨和現金占用等方面都實現了改善。”王錦霞說。
解決製造業共性問題
幾年前，三一集團起重機部門一台關鍵設備的生產流程優化，讓王錦霞印象深刻。
“當時企業面臨兩個選擇，一是再購買一台設備，但價格昂貴，二是優化原有這台的生產效率。”王錦霞說，“我們採用了後者，用視覺人工智能識別的方法，判斷設備的生產流程問題。果然發現在某個動作上，產線上工人的進出料方式有必要改進，進而有效提升了作業效率。”
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