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| 九號智能電動兩輪車車架性能測試（圖片來源：新華社） |
中評社北京4月16日電／據新華社報導，近日，九號公司品牌開放日在其全球研發製造基地江蘇常州舉行，九號公司創始人兼董事長高祿峰、董事會秘書徐鵬分享了公司2023年的全球化市場經營成果及未來發展規劃，相關工廠負責人也介紹了生產基地的整體情況，並深入九號公司的創新工廠，近距離瞭解了九號公司的研發創新與探索實踐。
數智化工廠賦能高效生產，高質量智造展現九號硬實力
“每36秒生產一輛智能電動兩輪車、每40秒生產一台智能電動滑板車、每180秒生產一台全地形車發動機”，這些高效率的背後離不開九號公司先進生產工藝的應用和智能製造的賦能。
常州被稱為“新能源之都”，九號公司在這裡擁有面積超30萬平方米的廠區，包括短交通及機器人工廠、全地形車工廠和九號電動工廠，這些工廠全面負責旗下全系產品的研發製造，可充分支撐全球每年數百萬台智能產品的需求。短交通及機器人工廠具有11條倍速鏈整車生產線；全地形車工廠擁有124套集研發、檢測和實驗功能的設備，並配備了“工程技術研究中心”，且獲得了帶ABS防抱死制動的T3類570發動機排量ATV證書。九號電動工廠的”九號科技檢測中心”還獲得了“中國合格評定國家認可委員會”的CNAS許可證書，並獲得認可整車測試項19項，這標誌著九號科技檢測中心已成為國家認可的標準檢測實驗室，也標誌著九號科技檢測中心能夠提供專業、權威的產品檢測服務，為公司產品提供更有力的質量保障。
工廠採用了業內領先的智能化生產管理技術，從零部件採購，到整車組裝、合規性檢測、下線交付等全流程，創新性地引入智能化全生命周期管理模式，數智化發展所帶來的不僅是大幅提升生產製造可靠性，也保證了產品的品質可靠，並為整個生產環節帶來降本增效的價值。
值得一提的是，基於物聯網系統引入了更加智能的整車製造全流程監控系統，可實現對每一個關鍵零部件進行編碼溯源，實現一機一檔的數字化、端對端的產品全生命周期管理，每輛車的關鍵零部件都有獨立的電子檔案，既能確保產品品質，還能確保每個零部件都能正確組裝，保證了產品質量的一致性和持續穩定。 |
