令人意外的是，流水綫的整套管理軟件是這位年過花甲的民企老板自己帶隊研發的。新科技浪潮使他打破市場、產品、定價等傳統價值鏈，以互聯網思維重新思考商業價格。
借力互聯網，鄞州制造業企業紛紛構建快速響應、精准管理、柔性制造的新型生產組織方式。
在金氏實業，一套加載了700多個模塊的ERP系統成為員工日常工作的“必殺技”。總經理助理胡雄武為我們演示了遠程控制管理模式：點開電腦桌面上的“能耗采值系統”，車間70台注塑機的生產狀態開始“現場直播”，每一個產品所需的電耗、生產時長、耗材等各項參數清晰可見。
胡雄武說，這將促進企業有序管理、精細管理，幫助企業最大限度地控制人力、材料和能耗成本，而這三項成本直接關乎企業的盈利能力。
高格軟件董事長董理說，互聯網改造提升企業生產管理水平，已在鄞州企業成為共識。
聖龍股份是業內頗有聲譽的汽車零部件生產商，副總裁羅力成告訴我們，對汽車零部件制造來說，產品質量可追溯性至關重要。現在，“聖龍”生產的變速箱發動機核心零部件全部帶有可追溯的二維碼，掃一掃就知道來自哪個供應商、哪個批次，出現問題可以准確追溯。
“互聯網＋”，甚至讓大規模定制成為可能。這幾年，服裝行業困難重重，而“培羅成”卻始終保持行業領先的增速。“培羅成”業務九成以上來自定制，原先要派多位量體師上門量尺寸後匯總統計、確定版型，再安排生產。經互聯網改造後，每個量體師配備平板電腦，一邊測量一邊錄入數據，同步傳到後台工廠，結合大量的歷史數據自動歸類形成型號、尺寸生產建議，立刻可以安排生產。原先40至60天的定制流程，可以縮短到30天。
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