海爾青島洗衣機互聯工廠還運用了數字孿生技術。“洗衣機生產工序的前面部分都是由機械臂操作完成的，但到了後面總裝部分就需要人工來執行，我們通過數字孿生技術可以有效捕捉工人的操作軌跡，當出現異常操作時，系統就會將相關信息傳輸到智能診斷平台，通過分析判斷後，即可知曉出現異常的具體原因。有了數字孿生技術的幫助，工人的工作效率提高了35%左右。”石均說。
在提高生產效率的同時，海爾青島洗衣機互聯工廠還創新性地利用數字化能源管理方式，使能源消耗比傳統工廠降低了20%，碳排放降低了30%。“為做好能源管理工作，早在2016年，我們就建設了能源管理數字化平台——海爾能源總控平台，通過上傳能源數據、生產數據，直接量化了工廠的單位產值能耗和單產品能耗。”卡奧斯智慧能源產品總監楊子江說。在海爾青島洗衣機互聯工廠所在的園區裡，還鋪設了10兆瓦光伏，一年可發電1000萬千瓦時，為工廠補充了四分之一的電能消耗。
“伴隨著人工智能、大數據等新技術的應用，互聯工廠不僅能實現大規模定制，對用戶需求的響應速度也將大大提升。未來，完全個性化的用戶需求也能得到滿足，這將激發全新的消費潛能。”王自強對未來工廠的發展信心滿滿。 |
