中評社北京10月19日電／據中國證券報報導，10月17日，中國證券報記者實地探訪位於北京市昌平區的福田康明斯發動機工廠——今年9月起，北京人形機器人創新中心的具身智能機器人具身天工2.0、天軼2.0進入這座工廠，進行料箱搬運環節的落地調試。
具身智能機器人“進廠打工”
在福田康明斯發動機工廠的無人化管理車間，帶有輪式底盤的天軼2.0需要精準識別料箱位置，使用其靈活的機械臂，搬起重量在8—12千克之間、不同尺寸的料箱，再分門別類地放置於架子上。
天軼2.0在福田康明斯發動機工廠進行料箱搬運記者鄭萃穎／攝像
物料架最高處有1.7米，人工搬運造成損傷的風險較大。但天軼2.0具備升降能力，可執行從低處到高處的搬運任務。
“我們現在處於‘從0到1’的探索階段，接下來，工廠會進行從‘1到n’的應用場景拓展。”福田康明斯發動機工廠智能製造主任工程師黃運保表示，希望機器人未來能提升自主決策能力，幫助工人完成一些高頻、重復的工作。
天軼2.0在進行料箱搬運視頻為公司提供
北京人形機器人創新中心產品經理趙雨蒙介紹，具身智能機器人落地工廠將分為兩個階段：先作為產線工人助手，協助完成任務；隨後與工廠智慧系統對接，產線指令可直接下發給機器人，使其成為工廠生產的一個部門。未來，針對工廠場景的機器人，還可在負載能力、作業精度、任務執行效率三方面提升，比如搬運更重的物料，針對狹窄搬運場景靈活調整，輪式機器人搬運料箱任務的效率進一步提高（目前搬運一次耗時1—2分鐘），助力行業打造“最能跑、最好用”的機器人。 |
