據報載：2006年日本豐田汽車公司汽車產量首次超過美國通用汽車公司，佔據世界汽車行業龍頭老大地位。
豐田勝人一籌的秘訣何在？兩個字：簡約。豐田公司宣稱要“消除一切可能的繁瑣”，為此，他們將車間的生產線由原來的“一”字型改成“U”字型，其目的是減少操作人員的作業距離，減少零部件“不必要的移動”。
豐田崇尚的“簡約”不是簡單，而是在不斷降低成本的刪繁就簡中追求效益最大值。參照這種現代理念，當前我軍一些基層部隊裝備維修車間的狀況還不甚理想。筆者下部隊常常看到這樣的場面：零部件紮堆、工具擺放雜亂……一些領導把“穿爛了多少套迷彩服、磨破了多少雙手套”當作成績而津津樂道。這些現象，如果用“簡約”的標準衡量，顯然屬於“投入多產出少”的低層次。
某部對列裝的新型坦克進行強制性保養。畢業于地方某重點大學電子工程系的一位元連長，運用專業特長革新工具，簡化了保養程式。沒想到，該連長卻被批評“偷工減料”，原因是：機關規定對新型坦克的保養時間為一周，但該連只用了4天。結果，該連被勒令補齊“欠下”的3天。
“簡約”最後屈就於“繁瑣”，這則“笑話”讓筆者笑不出來。其實，孰是孰非很明瞭：倘若完成同樣標準的保障任務，卻能做到縮短工作日、節省零部件，讓官兵少流汗，豈不更有效益，更能適應未來戰場需要？
我軍新裝備的自動化和智能化，將越來越推崇“簡約”理念。但如果維修理念不與時俱進，我們的新裝備就會為“繁瑣”拖累，裝備保養就跟不上快節奏，裝備搶修就滿足不了瞬息萬變的戰場需求。
他山之石，可以攻玉。汽車行業有這樣一句經典廣告詞：“越不繁，越不凡”。此語寓意深遠，它啟迪我們在追求“簡約”中提升裝備維修水準。（來源：解放軍報） |
