中評社北京9月23日電／據人民日報報導，一台微波爐，從接到海外客戶的訂單到完成生產，需要多少天？
“過去要20天，全產業鏈數字化轉型後的今天，則只要7天。”格蘭仕集團董事長兼總裁梁昭賢說，通過數字化供應鏈系統，格蘭仕將產品研發、可靠性驗證、烹調數據分析、消費者研究、上游供應商開模、新品量產等工作同步協調起來，大大激發產業鏈整體活力。
與2019年相比，數字化轉型後的格蘭仕微波爐2021年全產業鏈生產效率提升5.5%，能源利用率提升20%，運營成本降低20%，不良品率降低85.7%，研製周期縮短50%。格蘭仕協同全產業鏈，在嚴峻的國內外市場環境下走出低迷，今年上半年，微波爐出貨率同比提升18%。
其實，在20多年前，格蘭仕也曾經遭遇過產業鏈困難。
在微波爐產業鏈上，包括生產變壓器、微動開關、罩極電機、轉盤電機、定時器、繼電器等，但最關鍵的零部件是磁控管，它有著微波爐“心臟”之稱。1998年，格蘭仕剛剛取得微波爐產銷量全球第一，就遭遇國際同行對磁控管的惡意斷供。
“不公平”的待遇讓人記憶猶新，企業一度到了進退兩難的地步。當時，梁昭賢和幾位老教授在封閉車間一待就是幾個月，最終宣告攻克磁控管生產關鍵技術難題，格蘭仕建立了擁有完全自主知識產權的磁控管生產線。很快，數千元一台的微波爐降到了數百元，“奢侈品”變成國民生活“必需品”。
斷供帶來了危機，但也為格蘭仕注入了敢為人先、永不言敗的精神動力。目前，格蘭仕每年自主研製磁控管4000多萬只，全球磁控管技術也以格蘭仕的標準為參考。以磁控管技術突破為重點，格蘭仕推動微波爐全產業鏈升級，這成為“鏈主”企業為全產業鏈帶來的優勢競爭力。
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