|
| 鴻海集團董事長郭台銘。 |
從喬布斯時代開始，完美主義被貫穿到蘋果公司供應鏈上每一個細節中，處處都能窺見公司對產品的嚴苛要求，但也正因此惹出了一些麻煩。
“iPhone 5的要求是，鋁合金邊框及後蓋的劃傷、凹陷標準是0.02mm。”深圳富士康的一名生產線工人在其微博上稱，按照這樣的要求，很難生產出合乎規格的產品，加上趕工，工人每天承受的心理壓力都很大，也正因此發生了幾天前鄭州廠區的停工事件。
據了解，人的頭髮直徑大概在0.07mm，相當於頭髮三分之一的凹陷標準事實上很難用肉眼進行識別，“但即便如此，由於iPhone的代工系統複雜，牽涉到龐大的供應鏈管理和複雜的加工工藝，富士康作為蘋果最主要的代工廠，在與蘋果的配合以及在成本上都有很強的優勢。”科通芯城負責人朱繼志對《第一財經日報》表示，短期內，富士康的地位很難受到挑戰。
流水線上的“完美”
對於近期飽受詬病的蘋果手機“掉漆門事件”，朱繼志告訴記者，掉漆的原因是因為外殼使用的是鋁合金陽極氧化處理，這種處理很容易破色。但相比於原來的iPhone 4S，這種處理方式可以讓鋁合金硬化一些，更耐腐蝕。
據外媒報道，雖然並沒有正面承認iPhone 5的缺陷，蘋果也在為了減少掉漆情況的發生而做出動作。在國慶期間，富士康採用了更加嚴格的產品質量檢驗制度，而員工並沒有得到相對應的培訓。
“其實產品的培訓一直都有，但是流水線上的東西其實大家都能做，學個幾小時都會了，可能對培訓沒有那麼在意。”一位負責組裝iPad的生產線工人告訴記者，在聖誕前夕是每條生產線最忙碌的時候，比起平板電腦，手機產品更是如此，大家都顧著衝量，每天都有不同的任務。
“29秒為一個單位，工人沒有時間的觀念，生產線上的速度是按照產量的要求進行調整的。”此前，一些大學生調查團“臥底”進入富士康，記錄了作為流水線工人的真實生活。一名參與調查的大學生說，在廠區的地板上通常會有一條黃線，一般在作業時不能超過這個範圍。
此外，上述iPad生產線工人告訴記者，一些被稱為“SQE”的質檢人員也會長期駐扎在工廠中，隨時解決蘋果供應鏈上可能出現的問題，並且隨時監控產品的生產良率。
|
