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| 龍達紡織主席曹惠婷表示，公司於精密製造中心的廠房有3條生產線，每天可處理3噸紡織廢料。受訪者提供 |
中評社香港12月27日電／香港文匯報報道，持續半年的修例風波，以及在中美貿易戰下，本港現行經濟結構的脆弱性更表露無遺。早在2015年，為免本港經濟過度依賴金融、旅遊及地產，港府已提出“再工業化”（又叫“工業4.0”），其後每年更安排資金及配套發展作推動。“再工業化”近年更成為現代競爭力的代名詞，是一個地方在創科投入、創新精神、人才及基礎配套以及吸引資金能力的綜合體現。於貿易戰背景下，再工業化不單有助港企分散產地來源風險，長遠也可改善本港經濟結構，帶來新就業職位等好處。科技園公司與生產力局的一項調查顯示，逾三分一受訪企業已在港生產、正計劃實行或考慮在港生產。香港文匯報將一連3日推出“再工業化”專輯，介紹港企在這方面的努力。
在工廈內水耕生菜，曾經聽聞；在香港開設全新紡紗廠，有點不可思議；再說到有外資計劃來港開設電子零件廠，除非腦子進水。隨政府2015年提出“再工業化”，並每年推出鼓勵措施作配套，已有港企由傳統工業成功轉型到高端工業。位於大埔工業的精密製造中心正是高端工業落戶之地，傳統紡織廠成功在此開設處理紡織廢料的自動化環保紡紗廠；也有利用全環境控制種植技術，在精密製造中心的廠房“魚菜共生”量產有機沙律菜。這些正是傳統工業甚至農業，於工業4.0加持下，在香港重新邁步的例子。
有逾40年紡織業經驗的龍達紡織，過去一直從事成衣生產，為針對生產時所多出的衣物，以及坊間廢棄衣物所造成浪費，兩年前與香港紡織及成衣研發中心合作，研發紡織品循環再造系統The Billie System，將廢棄衣物還原成為再生紗線，今年7月成功在大埔工業精密製造中心設置廠房，成為本地首間針對紡織廢料問題的自動化環保紡織廠。
龍達紡織主席曹惠婷表示，公司於精密製造中心的廠房有3條生產線，每天可處理3噸紡織廢料，先將舊紡織品轉化成高質素循環再造纖維，再透過與其他原材料混合生產為客戶做出獨特的紗線，當中只有少部分工序如拆除衣物上的衫鈕、拉鏈等硬物需要人手處理，其他採用全自動化操作。香港廠房所生產的再生紗線，會送到公司在珠海的工廠進行加工。再生紗線是傳統紡織技術與高端生產技術的結合。
兩大難題──地少租貴
她認為，有多年生產經驗的傳統工廠，可以生產由低端至高端的產品，一般都有成熟生產技術和較強研發能力，在轉型至高端工業有一定優勢。但直言要像上世紀70、80年代般興盛是困難的，一來香港地少、二來租金貴，對需要佔地大的紡織業來說是兩大障礙，其公司目前在精密製造中心的廠房也面對地方不足問題，“我們想擴大大埔精密製造中心廠房的產能，可惜已沒有空間。我們會與科學園保持聯絡，希望可以在香港覓得合適地方擴充產能。”
即使未能在香港找到新地方建廠，曹惠婷也有第二方案。“我們在珠海有紡織廠，是日常生產成衣的基地，如果最終未能在香港找到合適地方擴充生產線，我們會到珠海廠房開設The Billie System，產能會是目前大埔精密製造中心廠房3倍。”
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