中評社北京4月2日電／據經濟日報報導，進入海爾青島洗衣機互聯工廠，仿佛踏入了“未來世界”，處處湧動著生機勃發的“智造”熱潮：在“科技灰”的底色下，亮橘色的機械臂有節奏地揮舞著臂膀；空中物流鏈條輸送零部件自動滑入規定區域……近日，在世界經濟論壇公布的第11批全球“燈塔工廠”名單中，海爾青島洗衣機互聯工廠、海爾合肥空調互聯工廠成功入選。
“‘燈塔工廠’的評選標準嚴格，要求參選工廠持續創新，並在業內保持領先水平。”海爾洗滌電器有限公司總經理王自強說，“海爾青島洗衣機互聯工廠不斷迭代升級，應用了5.5G高頻定位、數字孿生等先進技術，打造了多條智能化生產線，持續提高產品競爭力，推動公司實現新的發展與突破。”
提高製造效率
海爾青島洗衣機互聯工廠洗衣機內筒生產車間內，只用了短短3分鐘，一張張鋼卷就在機械臂手中完成了裁切、衝孔、激光焊接、漲型、翻邊等18道工序，變身成一個個洗衣機內筒。隨後，這些內筒又排著隊進入懸掛式空中軌道滑向另一個生產車間，與一個個洗衣機外殼精準對接。
“雖然各零部件的生產節拍不一樣，但它們卻能精準地在生產線上‘相遇’，這都要歸功於數字智能技術的應用。”海爾青島洗衣機互聯工廠製造部長張彬彬介紹。這時，一旁傳來了“嘀嘀”聲，他解釋道，“這是洗衣機智慧檢測台發出的聲音，以往洗衣機在下線前都要經過人工檢測，現在只需要通過智慧檢測台將信號鏈接到洗衣機上，檢測指令就可以直接下發並實現自動檢測”。
張彬彬告訴記者，智慧檢測台是海爾自主研發的洗滌檢測集成平台，研發人員通過建模技術搭建起自動檢測模型，使其具有數據實時上傳系統、系統實時控制閘口等功能，做到了不良品不流出、檢測數據可追溯。“以往一台洗衣機需要四五個人檢測，不僅人工成本高、檢驗耗時長，也容易出現漏檢。有了智慧檢測台後，現在檢測線上只需2個人。相較於傳統檢測模式，智慧檢測的效率提高了30%，且有效減少了人為因素導致的漏檢風險。”
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