“機器換人”有挑戰也有機遇
在智能製造應用技術技能大賽現場，選手們操作著實訓系統，包括數控車床、數控銑床、工業機器人、立體倉庫等設備。整個生產過程從取料、送料到加工、檢測等工序都由智能控制，並有數據信息跟蹤。
按照賽事安排，每組的3名選手之間既要分工又要協作，認真分析切削加工智能製造單元中的安裝與調試、生產與管控。不遠處的大屏幕上，實時呈現各參賽小組操作進度。通過這套智能可視化系統，加工中心、車床、機器人等設備的加工狀態及數據清晰可見。
“這套設備相當於智能製造工廠的模擬車間，它實際上已經搭建了無人工廠的雛形。”山東棟梁科技設備公司總工程師王亮亮說，3名選手既要懂生產製造執行系統的管理職能，會數控編程、機器人編程等，還要能通過生產製造執行系統將所有元素串成一個網絡。
對於來勢汹汹的“機器換人”，王亮亮並不感到驚訝。在他看來，近年來，“機器換人”已經從東部沿海地區向中西部省份延伸。目前，許多企業都在積極布局機器人在各個生產環節的應用，以實現生產線的快速替換。
“未來，‘機器換人’將是一個必然趨勢。這是社會進步、科技發展的必然結果，也是企業提高管理效率和經濟效益，增強自身競爭力的內在需要。”王亮亮說。
不過，許多勞動者更關心的是，“機器換人”會不會影響到自己的崗位。
一些製造業企業的崗位的確在減少。濟南二機床集團公司副總經理趙明紀告訴記者，近年來，通過引進新設備，車間裡的技術工人數量已從2800餘名減至2200餘名。如今1台數控車床的加工效率約為此前普通車床的6倍，且1名技術工人常常能同時操控3台到4台數控車床。 |
