轉眼到了2016年，顆粒矽依然箭在弦上，公司內部有了雜音。朱共山不為所動，篤定繼續加大投入。同時，他動員所有高管勒緊腰帶過日子——工資砍半，獎金停發。但研發費用一分不少，研發人員工資和獎金一分不欠。
又過了3年，協鑫科技顆粒矽產線實現超過180天長周期穩定運行。
雖然開車時長、產量達標了，但顆粒矽品質還很不穩定，總金屬雜質含量曾一度高達上百ppbw（十億分之一，為以質量計數的濃度），且伴有“掛灰”“氫跳”等多個行業難題。
精益求精練內功
2019年，蘭天石接棒，將顆粒矽從科研並入生產進行常態化管理。
“現在回頭看，這一步很重要。”蘭天石解釋，“好比到了半山腰，發現還有更好的方法，那就迭代，把之前的東西全拋棄掉。在公司每年10多億元的研發投入裡，我們甚至有一兩個億花在‘拋棄’上，因為沒有想得特別好，或者‘想得太好了’。”
接下來，協鑫科技採用模塊化的方式，將目標鎖定為某一代床，根據下遊客戶對產品的反饋，倒逼改進。
“我們的目標是雜質含量小於10＾－9。打個形象的比方，10億只雞蛋裡邊不能讓一只‘壞蛋’混進去。”蘭天石說，要提高質量，需要控制的指標非常多，為此大家做了無數次的正交實驗。
所謂正交實驗，就是分析網格裡每一個實驗的結果，發現差異，找出中間可能對結果有正向影響的因子。
與此同時，蘭天石組織團隊開始了快速自我迭代：從最初的1個流化床，迭代出多個流化床，將顆粒矽生產基地從徐州復制到了樂山、包頭以及呼和浩特。
終於在2020年，協鑫科技生產的顆粒矽被一步推向客戶並獲得實證，截至目前，總金屬含量低於1ppbw的產品比例已超過85%。
十年磨一劍。2011年至今，協鑫科技在顆粒矽研發及中試裝置上已累計投入100多億元。下一步他們要面對的，是即將到來的N型太陽能電池技術更迭浪潮。
“習近平總書記最近在江蘇考察時指出，能源保障和安全事關國計民生，是須臾不可忽視的‘國之大者’。”朱共山對記者說，“作為能源企業，我們要堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力，練就過硬本領，更好應對綠色貿易壁壘、全球化發展帶來的挑戰！” |
