“我們的吊掛系統串聯起西服製造的全流程，除了前期布料、紐扣等準備環節外，70多片布料，一共274道工序中的210道都能在吊掛線的運送中完成。”雅戈爾西服事業部上衣車間主任徐態岳介紹，通過調度系統，服裝的生產工序被拆分，人工智能系統會根據工人常規工作強度、熟練度等自動調配任務，服裝信息也會在該工人工位前的平板電腦上顯示，方便工人瞭解工藝要求。
“放在以前，像高級定制這種訂單都要交給經驗豐富的老師傅做，怎麼也要20多天，如今最快一周內就能完成。”徐態岳介紹，2021年，這裡共生產17.8萬套西服，相比智能改造之前產能提高30%，一件成品的反應速度由15天縮減至7天；批量訂單的生產周期由45天縮減至32天；高級定制的生產周期由15天縮減至5天。
在浙江省經濟和信息化廳技術創新處副處長孫體忠看來，全省智能製造發展環境趨勢向好，特別是浙江省以數字化改造為總抓手，按照“數字化車間—智能工廠—未來工廠”的梯次培育路徑推進未來工廠建設，構建形成未來工廠標杆引領、產業集群重點突破、服務能力有效支撐、企業數字化轉型意願明顯增強的智能製造新格局。
截至目前，浙江省已建設未來工廠52家，智能工廠263家、數字化車間338家，建設前後企業平均生產效率提升57.8%、綜合成本降低14.5%、能源利用率提升16.8%、產品研發周期縮短35.4%、產品不良率降低33.2%，製造業企業實現了增效、降本、節能、減碳。
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