貫通產業鏈條
連接外部資源
作為一家傳統製造業企業，在系統集成的過程中，德意智家遇到的問題一點都不少。“比如，工廠生產中單使用到的螺釘就有兩三百種，每個螺釘在系統中都是不同代碼，怎麼整合？再比如，各個系統之間數據交互方式都不相同，‘自說自話’，怎麼協同？”馬楠介紹，這就要求從公司層面確定標準。
如今，WMS（倉庫管理）系統與MES系統及ERP（企業資源計劃管理）系統直接對接，系統會根據生產計劃自動出庫。不僅如此，零部件智能配送立體庫在實現各種外協零配件自動存取的同時，還與噴塗線、總裝流水線相連，減少人為誤操作。“不僅如此，系統一方面優化內部信息，另一方面也在加強與外部資源的連接，讓所有的信息數據順暢流通。”馬楠介紹，德意智家的智慧工廠已經覆蓋了從原材料供應、生產過程和倉儲銷售全過程的端到端管理，以物聯網技術為支撐的全程數字化管理工廠，為其發力高端品牌建設提供了強大的技術支持和全方位的品質保障。
在雅戈爾西服智能工廠門口，一塊名為“5G西服智能工廠數據運營中心”的大屏，實時顯示著各種數字、圖表和指示燈，它們代表著整個車間的訂單、產量和生產、質檢情況。
“從單一工廠來看，將雲計算、人工智能等前沿科技應用到成衣生產的各個環節，提升了柔性化生產的能力。”顧躍君說，“從集團生產來看，通過數字孿生技術，能夠將寧波總部的生產方式‘復制’到吉林和雲南兩大製造基地，實現三地數據的實時共享。”
雅戈爾打造智能製造，目的不僅是要提高生產效率，還要讓智能化融入企業訂單、供應鏈、生產、銷售、服務的每個環節，打造柔性供應鏈，實現中端（生產）、後端（銷售）和前端（原材料）的高效協同發展。
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