在出廠前，洗衣機總共要接受50餘項檢測，下了檢測台後，一台台洗衣機又“排著隊”進入類似拍X光的“體檢區”——移動邊緣計算（MEC）視覺平台。“在這裡，外觀上的任何缺陷都逃不過AI技術的‘火眼金睛’，每台洗衣機2秒內會被拍到6張多角度高清照片，經過AI圖像分析，瞬時完成體檢。”海爾青島洗衣機互聯工廠5G技術負責人石均說，有了MEC視覺平台，洗衣機外觀檢測效率提高了56%，並且實現了零漏檢。
互聯工廠內，洗衣機從下單、備料、生產到檢測的全部環節都被訂單系統即時記錄在雲端。海爾青島洗衣機互聯工廠訂單負責人劉彥龍打開電腦展示，“這是我們本周的排單情況，從接單到交貨，只需7天到10天”。
在系統裡，記者看到了來自英國、法國、西班牙、葡萄牙等不同國家的訂單，上面有序排列著訂單數量、產品型號、生產日期、交貨期、出運期等。“這些信息不僅生產線的班組可以實時掌握，供應商也能實時看到。”劉彥龍說，眼前跳動的數據，支撐起一條條領先於行業水平的智能生產線。
推動轉型升級
海爾為啥要建設“燈塔工廠”？“源於主動轉型的需要。”王自強告訴記者，為減少產品庫存，降低企業運營成本，海爾2012年開始從大規模製造向大規模定制轉型，提出了“互聯工廠”的概念，此後經過10餘年探索，逐漸形成了相對成熟的運營經驗。
“‘互聯工廠’形成了以訂單為導向的生產體系，使生產線上的每一台產品都有對應的訂單。因此，在每天滿負荷生產的情況下，海爾青島洗衣機互聯工廠的成品暫存區卻沒有庫存，整個工廠的產品不入庫率達到了85%。”王自強說，大規模定制使得產品在下單前就已“名花有主”，下線後會直接送給客戶。
隨著“燈塔工廠”理念的提出，海爾開始著力打造“燈塔工廠”。“從願景規劃到功能區設計，再到實施落地、運營，我們將‘燈塔工廠’建設拆分成100多個步驟，形成了較為完善的‘燈塔工廠’建設體系。”海爾智家集成供應鏈平台智造技術負責人劉玉平說。
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