近幾年來，“燈塔工廠”的重要作用更加凸顯，推進企業不斷轉型升級。“我們收到的訂單模式正在發生改變，過去的訂單多是批量大、品種少，現在的訂單則是批量小、品種多。”劉玉平告訴記者，這就需要生產線不斷更換模具、切換產品參數來滿足訂單生產需求。如果沒有“燈塔工廠”的數字化平台，多頻次切換會導致生產效率降低、成本升高，進而影響產品的市場競爭力。
新的訂單模式對整個生產流程也提出了更高的要求。過去訂單下來後，供應鏈會根據各工廠產能、產線等人工分配訂單，效率低、周期長。而且，產品型號越來越多，憑人工經驗分配訂單的複雜度也隨之增長。“必須搭建數字化訂單流‘端到端’的平台，才能滿足訂單交付的速度。”劉玉平說，為此工廠構建了供應鏈算法模型，通過數字化平台打通訂單預測、物料採購和供應、工廠生產、物流發運等“端到端”的全流程鏈條，生產效率提高20%以上。
基於訂單模式的變化，海爾青島洗衣機互聯工廠積極推進轉型升級，打造了全新的製造體系，聯通訂單流、生產流、工藝流，並不斷提升數字化、智能化水平。如今，與傳統工廠相比，海爾青島洗衣機互聯工廠生產成本降低了30%，產品質量水平提升了90%。
持續研發創新
“持續推進研發創新，是海爾青島洗衣機互聯工廠成為‘燈塔工廠’的重要原因。”王自強說。
海爾青島洗衣機互聯工廠創新運用了5.5G高頻定位技術。“在工廠裡，5.5G高頻定位技術就如同一條無縫鏈接的紐帶，讓所有元素達到了‘萬物互聯’。”海爾青島洗衣機互聯工廠數字化負責人李浩冉介紹，過去工廠需要用無線射頻識別技術（RFID）去識別物體的定位，每10米到15米就要布置一個基站用於識別信號。即便如此，在使用RFID時還常常會遇到能源制約、信號識別精度差、信號相互干擾等問題。而有著低延時、高帶寬、多終端特點的5.5G高頻定位技術使一個基站可同時感應幾萬個標簽，實現精準定位，讓工廠擁有了實時洞察生產運營狀態的能力，提高了生產效率。
“得益於這項技術的應用，我們還優化了原材料配送環節，精準定位倉庫裡種類多、數量多的各類物料，使物料配送效率提升33%。”李浩冉說。
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