“螺螄殼”裡打造出來的“樣板艦、標杆艦”
該型艦裝備的電子武備及機電設備，大部分採用驅護艦的定型設備，尺寸較大，重量較重，所需艙容較大，隱身性的要求和深V船型特點，也給總體布置帶來了困難。“打個不恰當的比喻，建造這型艦就猶如螺螄殼裡做道場，確實有很大的難度。”孫明笑著解釋。
據介紹，船廠為了掌握鋁合金材料加工製造技術，自籌資金建造專用車間，添置設備，並建造同等的模擬分段，培訓員工，檢驗相關工藝技術，確保了鋁合金分段製造的順利推進。
圍繞把首艦打造成“樣板艦、標杆艦”的目標，軍事代表室聯合承制單位開展了7大類23項關鍵技術攻關，包括總段吊裝、精度控制等製造工藝研究，實施區域造船，大力推進船體、管系、電裝、塗裝等各專業全面的三維建模和優化。全面推行“精度造船”，通過運用先進測量手段和計算機模擬搭載技術，推行單元模塊、舾裝技術的應用，確保了新型戰艦的按期高質量交貨。
由於該型艦批量大，軍方採用了多個工廠同時開建的辦法，以確保建造的速度。同樣的一份設計圖紙，因為各個廠家對圖紙的深化理解不同，採取的工藝也不同，很容易造成五花八門的局面。雖然不會有大的出入，但還是會給部隊使用帶來一些不小的影響。那麼，如何保證各個工廠能造出“一個模子”產品？
孫明介紹說，在該型艦的建造過程中，海裝機關牽頭圍繞“建造一致性”進行了課題研究，軍代表室結合建造首艦開展了“建造一致性”工藝研究，以型號首艦技術狀態為“樣板”，將技術狀態控制落實到施工設計圖樣和技術文件中，並且將首艦作為“樣板艦”給各個廠家提供樣本，“這樣能保證各個工廠的產品基本一致。”
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