“作為浙江省首家三電‘未來工廠’試點企業，衢州極電工廠以‘5G＋工業互聯網’為載體，深度融合大數據、人工智能、數字孿生等先進技術。如今，電芯工廠實現了單線每2.5秒下線一顆電芯的行業領先水平，電池工廠實現了1分鐘每條產線可同時處理46顆電芯的行業高效率。”謝世濱說。
全面推進智能製造，讓我國動力電池企業在成本、效率、產品良率等核心指標上持續領跑全球，為產品“走出去”打下了堅實基礎。同時，我國動力電池企業積極應對歐盟電池法案，通過打造零碳工廠、建立國際互認的碳足跡核算體系等實施綠色化轉型。
打開廠房設施管理系統電子看板，寧德時代旗下四川時代新能源科技有限公司五大工廠的實時能耗一目了然。
四川時代廠房負責人胥彬告訴記者，系統檢測分析發現，工廠63%的能耗由設備產生，37%的能耗來源於生產用氣及制冷設備。企業隨後將節能降耗的關注點由用氣制冷轉向設備端。2023年3月，四川時代研發了一套全新的生產全環節能耗數字化管理系統，讓設備可實現按需開機，還能像智能手機“熄屏”一樣進入待機模式。
目前，四川時代80%以上的能源來自水電，每年可減少碳排放40萬噸。“全水電＋零碳天然氣”的綠色能源解決方案，幫助企業在2022年3月成為全球首家電池零碳工廠。“接下來，我們將全力推動節能減碳向上游一級、二級供應商延伸。”四川時代新能源科技有限公司總經理朱雲峰說。
（來源：人民日報） |
